提高高鋁磚荷重軟化溫度的途徑與措施

提高高鋁磚荷重軟化溫度的核心是減少低熔點(diǎn)物相、優(yōu)化顯微結(jié)構(gòu)、增強(qiáng)高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，具體途徑與措施可分為以下4類：

低水泥澆注料烘烤后出現(xiàn)裂紋原因分析及預(yù)防措施

低水泥澆注料烘烤后出現(xiàn)裂紋，核心原因是水分排出不暢產(chǎn)生內(nèi)壓或溫度變化導(dǎo)致熱應(yīng)力不均，具體可從5類因素分析，對應(yīng)預(yù)防措施需針對性解決“排濕”和“應(yīng)力”兩大關(guān)鍵問題。

耐磨耐火可塑料的施工注意事項(xiàng)

耐磨耐火可塑料施工前準(zhǔn)備，耐磨耐火可塑料成型施工要點(diǎn)，耐磨耐火可塑料養(yǎng)護(hù)與烘烤，耐磨耐火可塑料施工環(huán)境與安全，耐磨耐火可塑料后期檢查與修補(bǔ)。

耐火澆注料中添加防爆劑都哪些

耐火澆注料中添加的防爆劑主要通過在高溫下釋放氣體、形成氣孔通道或改善材料透氣性來避免內(nèi)部壓力積聚，從而防止爆裂。以下是目前工業(yè)中常用的幾類防爆劑及其作用機(jī)制：

如何選擇適合的低水泥耐火澆注料

選擇適合的低水泥耐火澆注料需圍繞使用工況核心需求，結(jié)合性能指標(biāo)、原材料特性及施工條件綜合判斷，核心遵循“工況匹配→性能篩選→細(xì)節(jié)核查”的邏輯。

電熔鎂砂的生產(chǎn)工藝及技術(shù)研發(fā)

鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展對耐火材料的質(zhì)量和性能要求越來越高，性能優(yōu)異的鎂碳磚在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，而電熔鎂砂則是伴隨著鎂碳磚生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展而迅速發(fā)展起來的的。經(jīng)過電熔得到的鎂砂具有較大的晶粒尺寸、較高的純度和密度，因而能滿足優(yōu)質(zhì)鎂碳磚生產(chǎn)的要求。電熔鎂砂具有純度高、結(jié)晶粒大、結(jié)構(gòu)致密、抗渣性強(qiáng)、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，同時主晶相為方鎂石，晶粒粗大且直接接觸，廣泛用于高檔鎂磚、鎂碳磚及各種不定形耐火材料的制備，也可以作為高溫電氣絕緣材料應(yīng)用在電氣元件中。

粘土碳化硅磚的性能及在鐵水包包襯上的應(yīng)用

為提高鐵水包包襯壽命，必須根據(jù)鐵水包目前使用工藝中存在的問題，針對性的設(shè)計(jì)新材質(zhì)，新材質(zhì)必須具備優(yōu)異的抗熱震性、同時要有一定的抗脫硫劑侵蝕性與保溫性。針對鐵水使用環(huán)境，國內(nèi)外研究開發(fā)主要以鋁碳質(zhì)為主，近年來燒鋁碳化硅碳磚由于其優(yōu)良的抗熱震性能，抗侵蝕性能，已經(jīng)在各大鋼廠得到了廣泛應(yīng)用，但因其含有石墨等碳材，渣線等裸露在空氣中的部位容易氧化，變疏松并率先受到侵蝕，抗沖刷能力急劇下降，同時含有碳的情況下，導(dǎo)熱系數(shù)較高，容易造成爐殼溫度較高，熱量損失大，容易結(jié)蓋、結(jié)底，處理起來很困難，造成生產(chǎn)被動。

鋯質(zhì)噴補(bǔ)料在玻璃熔窯上的應(yīng)用

玻璃熔窯長期運(yùn)行中，由于爐內(nèi)氣氛及高溫沖擊，窯內(nèi)耐火材料襯體易出現(xiàn)損耗，采用噴補(bǔ)料修補(bǔ)得到了良好的使用效果。在玻璃熔窯中，最常用的噴補(bǔ)料為鋯質(zhì)噴補(bǔ)料，其主要用于胸墻和池壁磚的修補(bǔ)。所謂噴補(bǔ)料是借噴射方式來修補(bǔ)爐襯或涂覆各種涂層(保護(hù)涂層、高輻射涂層等)的，前者居多，故而得名。

耐火噴涂料和耐火修補(bǔ)料兩者的區(qū)別

耐火噴涂料和修補(bǔ)料是不定形耐火材料中的重要品種，也是近十幾年來發(fā)展較快的一種材料，其產(chǎn)量僅低于耐火澆注料。在窯爐及熱工設(shè)備上，可用于噴涂新襯體，也可用于爐襯的修補(bǔ)。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該類材料是加快施工進(jìn)度、縮短修爐時間、延長窯爐使用壽命、降低耐火材料消耗的一項(xiàng)有效技術(shù)措施，是具有發(fā)展前途的良好材料，受到國內(nèi)外的普遍重視。

炭素焙燒爐耐材施工砌筑方案

陽極炭素焙燒爐砌筑項(xiàng)目包括爐底板、爐側(cè)墻、爐橫墻、火道墻、爐頂及連通火道、環(huán)形煙道等七個部分流程組成。陽極焙燒爐爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)依據(jù)為炭塊產(chǎn)品的規(guī)格尺寸、堆放方式、填充焦保護(hù)層厚度等。

水泥回轉(zhuǎn)窯耐火磚砌筑注意事項(xiàng)及要求

新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯，在耐火材料的選擇上，主要采用硅鋁質(zhì)耐火材料、高溫帶燒結(jié)堿性耐火材料、不定形耐火材料、預(yù)制件、隔熱耐火材料制品等幾大類型。其中，以耐火磚為主?；剞D(zhuǎn)窯用耐火磚主要有高鋁磚、硅莫磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鉻磚、白云石磚等等。

影響回轉(zhuǎn)窯耐火澆注料內(nèi)襯使用壽命的四點(diǎn)因素

生產(chǎn)實(shí)踐證明,影響耐火澆注料內(nèi)襯使用壽命的主要因素是澆注料自身的質(zhì)量、內(nèi)襯澆注的施工質(zhì)量、養(yǎng)生情況、生產(chǎn)操作、煅燒系統(tǒng)的機(jī)電故障造成的頻繁停窯等。

鋼包精煉爐內(nèi)襯用耐火材料的選擇

目前，世界各國主要采用白云石磚、鎂白云石磚和鎂鉻磚作為AOD爐的爐襯耐火材料。其中，鎂鉻磚的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且具有燒成溫度高、能耗大、成本較高等缺點(diǎn)。除此之外，鎂鉻質(zhì)耐火材料，在高溫、堿性介質(zhì)和氧化氣氛下，材料中的Cr3+會轉(zhuǎn)化成具有強(qiáng)致癌性的Cr6+，對人體和環(huán)境造成極大危害，因此，鎂鉻磚逐漸被鎂鈣材料所取代，鎂鈣質(zhì)耐火材料已經(jīng)成為目前AOD爐爐襯耐火材料的首選材料。

工業(yè)窯爐常用的五種耐火材料介紹

使用天然產(chǎn)的高鋁磯土為原料制造的Al2O3含量在48%以上的耐火材料稱為高鋁質(zhì)耐火處理。

氧化鋁微粉的特點(diǎn)以及對澆注料性能的影響

氧化鋁微粉加入量越大，澆注料的流動性越好，對澆注料的高溫冷態(tài)抗折強(qiáng)度也變高，強(qiáng)度變化小。

硅線石在澆注料中應(yīng)用與發(fā)展

硅線石是一種具有多用途的非金屬礦物原料，被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、玻璃、陶瓷、水泥等領(lǐng)域。

耐火澆注料常用的外加劑

耐火澆注料專用外加劑有很多種，常見的如下：1.減水劑：無機(jī)類有焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉等；有機(jī)類有木質(zhì)磺酸鈉、萘系減水劑等。能在保持耐火澆注料流動值基本不變的條件下，顯著降低其拌合用水量，改善作業(yè)性能。

氧化鋯的性能以及在耐火材料中的應(yīng)用

氧化鋯一般有單斜ZrO2(m-ZrO2)，四方氧化鋯(t-ZrO2)和立方ZrO2(c-ZrO2)三種晶型。1170℃以下是m-ZrO2的穩(wěn)定溫度，其密度為5.68g·cm-3;1170℃到2370℃是t-ZrO2穩(wěn)定的范圍，其密度為6.10g·cm-3;2370℃至2680℃是c-ZrO2穩(wěn)定的范圍，其密度為6.27g·cm-3。由于外界條件的變化，氧化鋯的晶型間可相互轉(zhuǎn)變。

低水泥耐火澆注料配制、性能及應(yīng)用

低水泥耐火澆注料的關(guān)鍵定義是水泥含量≤8%，通過減少水泥用量并搭配超微粉優(yōu)化性能，具體配制如下

如何降低耐火材料的氣孔率

降低耐火材料氣孔率的核心是優(yōu)化原料選擇與制備工藝，減少成型與燒結(jié)過程中形成的氣孔，具體方法如下：

莫來石耐火澆注料的特性與應(yīng)用

高溫性能優(yōu)異：耐火度高（通?！?700℃），荷重軟化溫度高，高溫體積穩(wěn)定性好，能長期在高溫環(huán)境下服役。

熔鋁爐除氣箱的內(nèi)襯澆注料施工要求

熔鋁爐除氣箱的澆注料施工需嚴(yán)格遵循高溫設(shè)備的工藝要求，結(jié)合不粘鋁澆注料的特性，施工流程如下

鋯英砂在低水泥澆注料中的作用

鋯英砂在高溫下（約1540℃）會分解為ZrO?和SiO?，ZrO?存在單斜與四方相的可逆相變，能吸收熱應(yīng)力，形成“微裂紋增韌”效應(yīng)，顯著降低材料因溫度驟變產(chǎn)生的開裂風(fēng)險。

冶金行業(yè)中不定型耐火材料的應(yīng)用與發(fā)展探析

不定型耐火材料也稱之為散狀耐火材料，它由骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑以及外加劑按一定比例混合而成，不定形狀、不經(jīng)燒制，可供直接使用的新型耐火材料。

連鑄用功能耐火材料的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢

鋼包底吹氬透氣磚、滑動水口、連鑄三大件、定徑水口是主要的連鑄用功能耐火材料。隨著中國鋼鐵企業(yè)的發(fā)展和連鑄比的提高,功能耐火材料的質(zhì)量水平得到了很大提高。

電爐用耐火材料的使用、變化、工藝技術(shù)和發(fā)展

電爐耐火材料在二戰(zhàn)后的半個世紀(jì)當(dāng)中，量和質(zhì)方面都有很大的變化，其變化過程可以分為前期（至1975年左右）和后期（1975年以后）。1975年并不是想當(dāng)然的劃分年代，以石油危機(jī)為契機(jī)，是可以明顯看到電爐耐火材料與以往所不同的工藝技術(shù)時期，也可以這樣說，UHP操作、爐體水冷結(jié)構(gòu)和二次精煉的功能細(xì)化等在操作、設(shè)備上的變化，在1975年前后開始以節(jié)能為中心。

耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度區(qū)別

耐火材料的耐火度和荷重軟化溫度核心區(qū)別在于：前者是無外力作用下的耐溫上限，后者是承受恒定荷載時開始變形的溫度，后者更貼近實(shí)際使用場景的耐熱性能。

有哪些方法可以降低耐火材料的熱膨脹系數(shù)

降低耐火材料的熱膨脹系數(shù)是改善其抗熱震性、減少熱應(yīng)力開裂的關(guān)鍵手段，核心思路是通過成分設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)調(diào)控及相變優(yōu)化，從原子/分子層面或宏觀層面抑制材料受熱時的體積膨脹。

CFB 鍋爐：正確使用耐磨耐火材料的性能、設(shè)計(jì)、施工和維護(hù)

在CFB 鍋爐的燃燒工況下， 固體顆粒對受熱面的磨損， 一直是制約 CFB 鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵問題。CFB 鍋爐內(nèi)存在不同方向、不同速度、不同角度、不同濃度的氣流、射流和氣泡，它們以各種形式作用于內(nèi)表面， 加之腐蝕性氣體和其它介質(zhì)的存在， 形成了復(fù)雜的磨損過程。對鍋爐進(jìn)行維護(hù)的主要方法就是在某些區(qū)域敷設(shè)耐磨耐火材料， 用以保護(hù)受熱面。在還原性條件下， 耐磨耐火材料比鋼耐磨， 耐磨材料就是防止磨損、成本低廉的阻隔層， 用以保護(hù)鍋爐的安全可靠運(yùn)行。

輕質(zhì)耐火磚的種類有哪些

輕質(zhì)耐火磚是高溫窯爐隔熱保溫的重要材料，它的氣孔率較高、導(dǎo)熱系數(shù)較低，能夠有效減少熱量的損失，目前我們常見的輕質(zhì)耐火磚主要有輕質(zhì)黏土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)硅磚、高鋁聚輕磚、氧化鋁空心球磚以及輕質(zhì)莫來石保溫磚等，這些輕質(zhì)耐火磚的導(dǎo)熱系數(shù)不同，所應(yīng)用的場合也存在著差異，今天給大家簡單介紹一下這幾種輕質(zhì)耐火磚。

提高耐火材料的抗熱震性的途徑與方法

耐火材料的抗熱震性（即抵抗溫度急劇變化而不破裂的能力）是高溫工業(yè)（如冶金、陶瓷、石化等）中關(guān)鍵性能指標(biāo)，其核心是減少材料在熱沖擊下產(chǎn)生的熱應(yīng)力，或提高材料承受熱應(yīng)力的能力。提高抗熱震性的途徑可從材料成分、顯微結(jié)構(gòu)、制備工藝及應(yīng)用策略等多方面入手。

氯化焙燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯耐火材料的正確選擇

我國云南省錳礦區(qū)錳銀資源較為豐富，若充分開發(fā)利用這些資源，可以使國家、地方和企業(yè)多方受益。但是，這類礦石中銀和錳礦物的共生關(guān)系密切，很難通過選礦法得到精礦，直接氰化浸出的效果也不明顯，銀的浸出率只有20%左右。試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，精礦經(jīng)回轉(zhuǎn)窯氯化焙燒后，銀的浸出率可達(dá)到88.54%，極大地提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

耐火材料在有色冶金行業(yè)的應(yīng)用

1.生產(chǎn)氧化鋁用耐火材料 2.鋁熔煉用耐火材料 3.閃速熔煉爐 4.澳斯麥特爐與艾薩爐 5.諾蘭達(dá)爐與白銀爐 6.轉(zhuǎn)爐

水泥窯預(yù)熱器用耐火材料施工后應(yīng)該怎樣烘烤

耐火材料作業(yè)完成后，養(yǎng)護(hù)和烘烤時非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。因?yàn)樵谶@個過程中，最害怕出現(xiàn)的事情就是材料本身的質(zhì)量很好，施工也很好，就是最后的烘烤過于急切，導(dǎo)致最后達(dá)不到使用預(yù)期。所以，在施工后必須按照設(shè)計(jì)的烘烤方案進(jìn)行操作。

水泥股調(diào)整 長期依舊向好

水泥股近兩個交易日陷入調(diào)整，華新水泥、萬年青、上峰水泥等個股持續(xù)下跌。但另一方面，行業(yè)旺季特征明顯，上市公司年報業(yè)績接連“報喜”。對此，機(jī)構(gòu)人士表示，目前行業(yè)處于季節(jié)性的良性向好狀態(tài)，價格抬升、庫存降低、盈利向好。短期調(diào)整更多來自市場情緒面影響。產(chǎn)品價格普漲本輪水泥股行情主要驅(qū)動力來自產(chǎn)品漲價。從3月下旬起，隨著市場需求恢復(fù)正常、庫存下降，水泥價格企穩(wěn)并有所回升。4月起，水泥市場需求正式進(jìn)入旺季，...

危廢行業(yè)焚燒爐中耐火材料的選擇

危廢焚燒爐耐火材料的選擇，是根據(jù)耐火材料的化學(xué)性質(zhì)與侵蝕介質(zhì)屬性相同或接近的材料，有利于保證耐火材料足夠的抗侵蝕能力。硅鋁系耐火磚以Al2O3-SiO2二元相為基本結(jié)構(gòu)，主要制品包括硅磚、石英玻璃、黏土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚等。高鋁耐火磚礦物組成為剛玉、莫來石與玻璃相，按Al2O3含量對耐火磚級別分類，當(dāng)Al2O3質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥90%時為剛玉耐火磚。此類耐火磚廣泛應(yīng)用于危險廢物焚燒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。&n...

危廢焚燒窯耐火材料的選擇性原則

一、危廢適應(yīng)性原則：    選擇耐火材料時應(yīng)首先考慮所處理的危廢性質(zhì)，選用匹配度高的耐材，選用匹配的（對的），不一定選用高檔的和貴的。二、操作適應(yīng)性原則：    選擇耐火材料時應(yīng)考慮危廢窯采用的操作方法，操作習(xí)慣等因素，配置相應(yīng)的耐材。三、檢修適應(yīng)性原則：    選擇耐火材料時應(yīng)...

“三石”再耐火材料中的應(yīng)用與開發(fā)

??在定形耐火材料中尤其AI203-SiO2系耐火材料，已較普遍引入三石（稱加法）來改善傳統(tǒng)耐火材料的品質(zhì)，提高耐火材料的檔次，開拓新的優(yōu)質(zhì)耐火材料。如上述的低蠕變磚（含硅線石、紅柱石、藍(lán)晶石低蠕變磚）、高抗熱震磚等之外，尚有高荷軟磚、電爐頂用高荷軟高熱震磚（含磚與澆注料）、干熄焦裝置用紅柱石/莫來石-SiC磚、水泥回轉(zhuǎn)窯用含紅柱石抗剝落磚、磷酸鹽結(jié)合的含三石高鋁磚等等。&nb...